2,7-二羟基-9-芴酮工艺流程简述

根据2,7-二羟基-9-芴酮生成的生产工艺流程框架图，融合检样加工工艺实际操作标准、原材料衡算、动能衡算、机械设备设计及型号选择、技术性经济评价及“三废”解决等众多.层面要素，设计方案出了48吨/年2,7-二羟基-9-芴酮的生成生产流程，并且用AutoCAD绘图了带基准点的工艺设计流程图，见附则B。

将98%的硫酸由真空泵抽入计量罐V0101，再经真空泵抽入磺化釜R0101内，打开拌和，通蒸气提温，溫度升到95°C~100C,添加I,加料结束后，反映30min,.将原材料冷至40°C，由真空泵抽至融解釜R0102。打开拌和，将R0102筒夹内通冷却循环水，添加冰块，待管理体系溫度降至40°C~50°C，将水溶液过虑，渗沥液抽至蛋白质变性结晶体釜R0103。打开拌和，通蒸气提温至50°C添加KCl,隔热保温反映30min，减温，析晶，离心脱水机S0102分离出来，渗沥液入废酸液储存罐V0102，厌氧颗粒污泥进到重结晶釜R0104,在水、碳酸钾管理体系中，提温至95°C,开展重结晶，趁着热旋蒸，渗沥液进到釜R0105内先后通冷却循环水和冷藏食盐水减温、析晶，于-10°C下隔热保温1h,经离心脱水机S0103分离出来，渗沥液排入废水解决工艺流程，厌氧颗粒污泥II做为下一工艺流程中的原材料。